在工业生产中，工厂大量向大气中排放SO2，增加了城市空气中SO2浓度，这会严重损害了人类呼吸系统，同时二氧化硫排放引起的酸雨范围不断扩大。 SO2污染和酸雨的形成危及居民健康，腐蚀建材、破坏生态系统、造成巨大的经济损失，已成为限制社会和经济发展的重要因素之一。
由于石灰石面积的限制和品位的下降，一些水泥厂不得不使用高硫石灰石，其硫含量范围为0.2％至2.0％，导致一些国内水泥公司超标排放二氧化硫。其中，水泥熟料煅烧产生的二氧化硫主要来自两部分，一来自生料，一来自燃料。
原料中的硫主要以硫化砷、硫化物或硫酸盐的形式存在。原料中的硫在大约500°C时产生二氧化硫。当原料磨打开时，原料中的大部分二氧化硫被原料粉吸收，产生硫酸盐，然后再次进入预热器，一些硫酸盐与熟料一起离开窑炉系统。关闭生料磨时，二氧化硫不会通过生料磨，而是直接排入窑尾除尘器。
在水泥生产中，熟料材料的分解和燃料的燃烧将产生SO2。产生的SO2量主要与原料、燃料带来的硫化合物量有关，它与其他化合物的比例，烧成气氛和窑炉类型有关。
我国水泥工业90%的企业所用燃料煤含硫量在1.5%以下，通过以上计算，其带入的硫折算为SO3，当它小于水泥生料中碱含量为1%时，硫、碱比则为0.8的SO3含量。从数量上说明生料对SO2排放起主要作用。
由于原料中携带的硫化合物在较低的温度下分解，因此氧化和吸收反应速度变慢。材料温度越低吸收的SO2量越少，预热器级数增加，即，随着生粉粉末进料点的气体温度降低，预热器级数增加。
一般说来，从原燃料带入水泥窑中的硫化合物可以在氧化气氛煅烧条件下与不同形式的硫酸盐混合成熟料，并且以SO2的形式排放很少，*高为12％。因此为了环境问题和城市居民健康，水泥厂需要对排放的SO2气体浓度进行监测.
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