近来由于冷媒泄露引发的爆炸、起火等安全事故频发,伴随R22冷媒的退出,R407C、R410A、R134a 、R290、R32等新冷媒开始逐步进入市场,新冷媒R290和R32的易燃、可燃性让空调的安装维修增添了不少危险系数,一旦发生泄露,有可能造成无法想象的后果。
那么如何防止冷媒泄露呢?
以下是空调*容易泄露的九个部位和解决办法,希望每一个师傅都能仔细查看防范于未然。
一.四通换向阀泄露
冷暖型空调器四通阀下面三根铜管夹角处泄漏较多,若发现夹角处有油迹,说明有漏点。修理的方法是:先用毛巾把油迹擦干净,并用洗涤灵检漏,把漏点用钢针作标记,然后放掉制冷剂,用湿毛巾把四通换向阀包扎冷却。焊接时,要根据自己掌握火焰技术,对准漏点,当夹角达到焊接温度时,迅速点银焊条焊接。操作手法要快,争取焊接一次成功,试压不漏。
解决办法:
修理的方法是:先用毛巾把夹角地记处油迹擦干净,并用洗涤灵检漏,把漏点用钢针作标记,然后放掉制冷剂,用湿毛巾把四通换向阀包扎冷却。焊接时,要根据自己掌握火焰技术,对准漏点,当夹角达到焊接温度时,迅速点银焊条焊接。操作手法要快,争取焊接一次成功,试压不漏。
初学者遇到四通换向阀夹角外漏故障,*好采用胶粘法补漏。因尼龙阀芯滑块距漏点夹角较近,加之仰焊有一定难度,操作不当会把阀芯烘烤变形。一旦四通阀滑块串气,空调器冷热都不制,由原来微漏的小故障,变成了非换四通阀不可的大故障。这给用户造成了时间上、经济上的损失。四通阀夹角胶粘法补漏和压缩机的胶粘法一样,经过试压检漏、抽空、加氟,空调器换向阀夹角泄漏故障即可排除,恢复制冷。
二.管路凹憋处泄露
管路凹瘪泄漏多出现在家庭装修后。有的装修工人不懂制冷管路内有制冷剂;随便弯动,由于管路外有保温套,弯瘪后不容易被发现。管路凹瘪后,制冷剂漏掉,再次开机加氟,制冷系统出现两次截流症状。
解决办法:
例:一台KRR-32GW分体式空调器不制冷。用压力表试压力,压力表显示负压,气体加到0.45MPa后,压缩机噪音加大,室内机无冷气吹出。卸下室内机外壳,手摸蒸发器不凉,剥开室内机管路保温套,发现低压液体管凹瘪。把凹瘪截流处用割刀去掉,采用外套管对接的方法,用银焊焊好后,重新打压、检漏、抽空、加氟,用遥控器开机。但空调器继续出现上述症状,说明管路中还有两次截流处。继续剥开室外管路保温套,发现室外管路低压气体管也被凹瘪。把室外管路修整焊接后,用遥控器开机,空调器恢复制冷。
三.蒸发器泄露
蒸发器左右两侧焊口较多,可能出现的漏点也较多。新安装的空调器泄漏,主要原因是空调器生产厂员工焊接技术欠佳,在没有把铜管烧红(温度没有达到600℃~700℃),就把焊条放在焊口处,铜管和焊料没能熔合在一起,造成焊口夹焊、有麻渣、不光滑。
新安装的空调器,打开室外机截止阀,排除室内机空气后,室内机蒸发器泄漏的声音有时候耳朵能听到,可见空调器泄漏,蒸发器焊点是不可忽视。
四.室内机连接处泄露
空调器运转正常,而室内机无冷气吹出,说明制冷系统有故障,若发现室内机连接处有油迹,说明此处制冷剂泄漏。首先用两个扳手紧一紧连接处的“纳子”,再用洗涤灵搓出泡沫涂上,检查连接处是否有气泡吹出。若没有,可以从低压气体阀门旁路加制冷剂,以低压0.5MPa为准。停机用洗涤灵再检查纳子处,3~5分钟后仍没有汽泡产生,说明连接处漏气故障排除。
若用洗涤灵检漏有气泡产生,说明管道喇叭口有裂纹或损坏,必须重新制作喇叭口。制作前,首先接通电源,用遥控器设定制冷状态,让压缩机运转5分钟。然后先把低压液体阀门关上,40~50秒后再把低压气体阀门关上。这时,用手触摸遥控器off键,让空调器停止运转。用两个10寸扳手拧下室内机连接处的锁母,检查喇叭口损坏程度并分析产生泄漏的原因,以使自己积累更多的维修经验。