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发布时间: 2016 - 03 - 26
氧气传感器(S+4OX)是深圳市三达特科技有限公司热销的气体传感器之一,氧气传感器(S+4OX)主要用于测量环境中氧气气体浓度。根据测量范围的不同和工作寿命的长短,氧气传感器有多个型号,比如:长寿命氧气传感器(S+4OXLF) 、氧气传感器(S+4OX)、氧气传感器(S+5OX)等。可直接替代英国CITY的4OXV,阿尔法Alphasense 的O2-A2。氧气传感器S+4OX有非常坚固而稳定的设计,性能优越。氧气传感器广泛应用在氧气报警器、气氛分析仪。在煤矿,钢铁,石油化工,汽车,医疗等行业大量使用。测量范围:0-25%抗过载能力:30%响应时间:10秒年漂移量:期望寿命:24月质保:一年
发布时间: 2016 - 03 - 11
电化学硫化氢传感器GS+4H2S传感器可应用多种高要求的场合,包括化工行业,钢铁行业的便携探测器,完全按照工业标准封装,英国原装进口,直接替换4H,H2S-A1。 电化学硫化氢气体传感器特点:测量范围0-100ppm;可应用于极恶劣的环境下;两年以上寿命.
发布时间: 2016 - 03 - 11
电化学一氧化碳传感器GS+4CO传感器可应用多种高要求的场合,包括采矿行业,钢铁行业的便携探测器,完全按照工业标准封装,英国原装进口,直接替换4CF,CO-AF等。电化学一氧化碳传感器Electrochemical gas sensor特点:测量范围0-2000ppm;可应用于极恶劣的环境下;极好的氢气抗干扰能力;两年以上寿命.
发布时间: 2019 - 02 - 18
氧气传感器S+4OX3是高质量工业级。氧气传感器适用于便携式/固定式氧气检测仪,设计坚固,高可靠性,高性能,三年寿命。氧气传感器S+4OX3的技术参数灵敏度 : 0.07±0.02nA/ppm典型基线范围(纯空气) <0.6% vol O2T90 响应时间 <10 秒量程 : 0-25% Oxygen最大载荷 : 30% Oxygen线性范围 : 量程内线性的推荐负载电阻 : 100Ω寿命:3年有毒气体在容许浓度下对 DDS 氧气传感器S+4OX3没有太大交叉敏感影响,在高浓度下高氧化性气体(比如百分比级的臭氧,氯气)会干扰氧气的扩散,但是大部分普通气体并没影响。重要提示: 酸性气体比如二氧化碳,二氧化硫会被电解液吸收,增加氧气到电极的流量,这样每 1%的二氧化碳会增加氧气信号约 0.3%,因此,DDS 氧气传感器S+4OX3不适合在二氧化碳浓度大于 25%连续工作。
发布时间: 2017 - 09 - 08
产品介绍:GS+4H2SHO是世界领先的优质工业H2S传感器,适合于便携式和固定气体探测器。 主要特点:稳定性好,响应快,恢复快,环境性能好,对甲醇的交叉敏感性低。 性能特点:输出信号:1200±250 nA/ppm典型的基线范围(纯空气):±2 ppm H2S当量T90响应时间:<30秒测量范围:0-100 ppm最大负载:500 ppm线性度:直线的重复性:<± 2% H2S当量推荐负载电阻:10 ohms分辨率:<0.1 ppm 环境详情:温度范围:-30℃到50℃压力范围:800到1200 mbar湿度范围:15%到90%  有效期详情:长期输出漂移:<20%每年推荐储存温度:0℃到20℃预期寿命:2年以上
发布时间: 2016 - 03 - 22
英国进口DDS电化学家用一氧化碳传感器GS+4 2ECO用于监测空气中的一氧化碳气体浓度,是一款低成本符合UL2075认证的电化学传感器,广泛应用家庭安全,物联网及停车场通风监控等领域。 特点:测量范围:0-1000ppm抗过载能力:0-2000ppm氢气对传感器的交叉敏感度小于20%酒精的交叉敏感度小于0.25%高稳定性高环境适应能力
发布时间: 2016 - 03 - 22
英国进口DDS电化学一氧化碳高抗氢传感器GS+4CO2H用于测量应用环境中氢气含量较高的一氧化碳气体,广泛应用钢厂,煤化工等领域。特点:测量范围:0-500ppm抗过载能力:0-1000ppm氢气对传感器的交叉敏感度小于5%酒精的交叉敏感度小于0.5%高稳定性高环境适应能力
发布时间: 2019 - 02 - 18
氧气传感器S+4OXLF是三电极的无铅氧气传感器,适合于工业安全和排放等领域。氧气传感器S+4OXLF是一种非常高性能的长寿命氧气传感器,具有良好的重复性,解决了普通迦阀尼克原理的氧气传感器的不良性能,符合RoHS。氧气传感器测量范围为0-30%O 2 ,温度范围为-40 ℃到 +60 ℃。氧气传感器S+4OXL的工作原理是燃料电池原理, 它不同于传统的有铅的基于迦伐尼克原理的氧气传感器,里面没有影响寿命而产生消耗的阳极。S+4OXLF氧气传感器的设计寿命大于5年,并且是标准的工业4系列封装。氧气传感器S+4OXL的特点:更适合于保护环境的无铅设计.快速的响应时间,小于10秒.无“Glitch”设计。长寿命,大于5年.氧气传感器S+4OXL的指标:输出信号 0.10 ± 0.03 mA(空气中)零点电流 (偏置) T90 响应时间 测量范围 0 - 25% 氧气最大过载 30% 氧气线性 S = K log e (1/1-C)偏置电压 -600 ± 10 mV
发布时间: 2017 - 09 - 08
产品介绍: S+4 2ECOH是一种2电极一氧化碳传感器,用于一氧化碳呼气检测。主要特点: 低氢交叉干扰,稳定性高,响应快,寿命长,成本低。 性能特点:输出信号:175±50 nA/ppm典型的基线范围(纯空气):±1 ppm CO当量T90响应时间:<30秒测量范围:0-200 ppm最大负载:300 ppm氢的交叉灵敏度:<12%(通常10%)线性度:不超过± 5%重复性:<± 5%推荐负载电阻:10 ohms分辨率:<1 ppm 环境详情:温度范围:0℃到30℃压力范围:800到1200 mbar湿度范围:15%到90% (连续) , 0%到99%(间歇) 有效期详情:长期输出漂移:<5%每年推荐储存温度:0℃到20℃预期寿命:2年
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一氧化碳气体传感器在锅炉中的应用

日期: 2022-08-19
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关于高炉煤气锅炉电除尘器装设CO传感器的探讨

高炉煤气作为工业锅炉及热电厂锅炉燃料,已在冶金企业广泛采用,从CO浓度爆炸极限的确定及其影响因素,爆炸条件和运行中电除尘器入口CO浓度分析等方面,对电除尘器爆炸的可能性进行了分析,认为掺烧高炉煤气燃煤锅炉电除尘器入口安装CO传感器非常必要.

一氧化碳气体传感器在锅炉中的应用


1、高炉煤气及其应用

冶金工厂有着丰富的二次能源,如高炉炼铁过程中的副产品一高炉煤气。

高炉煤气除部分供冶金工厂自用外,以前大部分均向空排放,既浪费能源,又污染大气环境。

为充分利用这部分能源,许多企业相继建起热电厂,让锅炉掺烧或全烧高炉煤气进行发电并向工厂供应生产、生活蒸汽,从而节约能源,提高企业经济效益。

高炉煤气是一种低发热量的气体燃料,其着火点较高,约为600~660℃左右,属较难着火的气体燃料。它含有大量氮和二氧化碳,可燃成分主要是一氧化碳。某钢厂、冶金厂高炉煤气成分见表1。

成分 某钢厂 某冶金厂 CO2/% 20.27 19.5 N2/% 55.79 55.1 CO/% 22.3 22.7 H2/% 1.07 1.8 CH4/% 0.57 0.9 高炉煤气中的一氧化碳是一种无色无味的有毒气体,它与人体血液中的血红素化合力很强,为氧的200~300倍,能从血红素中取代氧,从而使人发生缺氧窒息致死。当空气中CO含量达1%时(或12.5mg/L),人吸人几口立即失去知觉,停留1~2min即可造成致命中毒,因此,在使用CO时必须严防泄漏。

高炉煤气燃烧时如不注意**,导致燃烧恶化和熄火,以致烟气中CO浓度达到爆炸极限时,极易发生爆炸事故,危害人员生命,造成国家财产损失。

由于高炉煤气的特殊性质,国家制定颁布了相关法规,如《工业企业煤气**规程))(GB6222一1986),企业也制定有一系列实施细则,以确保各项法规的落实。

2、锅炉电除尘器CO浓度传感器的安装规定

高炉煤气作为钢铁企业中工业锅炉和电站锅炉燃料,已在冶金企业广泛采用,目前有全烧高炉煤气的锅炉及掺烧部分高炉煤气的燃煤锅炉在生产运行。掺烧高炉煤气的燃煤锅炉与燃烧单一燃料的燃煤或燃气锅炉相比,因为有两种燃料及气体燃料的特殊性质,在设备设计、制造、安装、运行、控制及维护诸方面均有更严格要求,电力部拟定的新规程《火电厂多燃烧器锅炉燃烧室防爆规程》( 简称《防爆规程》)对同时燃用多种燃料的锅炉在上述方面作了系统规定,除锅炉本体外,《防爆规程》还对燃料和空气的供应、燃料点火系统、炉膛及其监控系统、**保护、运行操作等均作了详尽的说明和要求。

但是《防爆规程》对冶金企业自备热电厂掺烧高炉煤气的燃煤锅炉电除尘器人口是否需要装设CO传感器的问题未作说明和规定。现有的电力部规程规范如《蒸汽锅炉**技术监察规程》不可能针对冶金企业热电厂制定相关规定,而国际《工业企业煤气**规程》也未对此作说明和规定。

CO传感器的功能在于它能跟踪、监视锅炉运行过程中CO排放浓度的变化,做到提前报警,适时跳闸,避免电除尘器因CO浓度达到极限浓度而爆炸。

3 装设CO传感器的核心

3.1 气体燃料的爆炸极限(着火浓度极限)

爆炸极限(着火浓度极限)定义:在一种特定管内充以均匀的稳定可燃混合物,从管底向顶部(自下而上)点火而不能正常着火燃烧时,燃气在可燃混合物中*大和*小含量(%)称为爆炸极限(着火浓度极限)。

当可燃气体过少,燃烧析出的热量亦少,不能把可燃混合物加热到着火温度因而不能着火,通常把这一极限称之为爆炸下限( 着火零度下限)。

当可燃气体在可燃混合物中的含量过大,增加到一定限度时氧气含量相对减少到只能使少量燃气反应析热。此热量也不能使混合燃料加热到着火温度,因而不能着火,通常把这一限称作为爆炸上限(着火浓度上限)。

3.2 影响气体燃烧爆炸极限的因素

1)影响气体燃料爆炸极限的因素有许多,根据有关资料介绍,一般有以下几条:

容积尺寸的影响:随着燃气和空气混合物温度升高,爆炸极限范围将扩大,对CO则相反,爆炸极限范围反而变窄;

惰性气体影响:当惰性气体含量增加时,爆炸极限的上下限均有所提高;

水分提高:水对碳氢化合物的爆炸起抑制作用,但对CO则反起促进作用;

氧气影响:一般在氧气中的燃气爆炸极限范围将扩大。

2)高炉煤气与煤粉混合在锅炉燃烧过程中由于受诸多因素的影响,燃烧状况及运行条件不断变化,烟气中既有煤气不完全燃烧产生的 CO,又有煤粉不完全燃烧产生的 CO,烟气在流动过程中产生的涡流、死角也会造成 CO浓度局部积聚。因此,要准确地确定烟气中 CO 浓度(爆炸)极限及烟道中整体及局部的 CO 浓度是非常困难的。由于电除尘器属除尘器生产厂提供的设备,为预防 CO 浓度接近爆炸浓度极限,一般由制造厂向用户、设计院及 CO浓度监测仪制造厂提供相关的报警及联锁保护值,作为 CO浓度监测仪设计、安装、调试、运行的依据。

目前普遍认可的 CO 的浓度极限数据为∶报警∶1%~1.5% 联锁保护∶约 2%。

3.3 气体燃料的爆炸条件

任何气体燃料如发生爆炸,则必须具备下列三要素,即密闭的空间(或容器);燃气在可燃混合物中含量处在爆炸浓度极限范围之内;有点火源存在。

3.4 电除尘器爆炸的可能性

对照上述爆炸浓度极限三要素,不难发现,锅炉电除尘器属密闭容器,运行时有高压电火化产生,当烟气中 CO 浓度一旦达到爆炸极限时,即达到了气体燃料爆炸的三要素,必然会引发爆炸事故。

3.5 电除尘器入口 CO 浓度分析

运行中的锅炉电除尘器是否会发生爆炸事故,取决于烟气中 CO 浓度是否会达到其爆炸极限浓度,也是判断其入口是否必须装设 CO 浓度传感器的关键。

严格地讲,当锅炉运行正常、燃烧稳定时,锅炉尾部烟气中 CO 浓度是很小的。但当锅炉处于低负荷运行,燃烧不稳定甚至恶化时则很危除。据统计,70%燃气锅炉爆炸事故均发生在低负荷运行期间,因为低负荷运行时燃烧*不易稳定,此时炉膛温度下降,燃烧不充分,化学不完全系数增大,部分燃气未燃尽直接进入烟道导致炉膛及烟道中 CO 浓度剧骤增加。当燃烧进一步恶化时,烟气中 CO 浓度将进一步增加,从而引发严重的**事故。以上,从CO浓度爆炸极限的确定及其影响因素,爆炸条件和运行中电除尘器入口CO浓度分析等方面,对电除尘器爆炸的可能性进行了分析,认为掺烧高炉煤气燃煤锅炉电除尘器入口安装CO传感器非常必要.

 

一氧化碳气体传感器在锅炉中的应用


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