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发布时间: 2016 - 03 - 26
氧气传感器(S+4OX)是深圳市三达特科技有限公司热销的气体传感器之一,氧气传感器(S+4OX)主要用于测量环境中氧气气体浓度。根据测量范围的不同和工作寿命的长短,氧气传感器有多个型号,比如:长寿命氧气传感器(S+4OXLF) 、氧气传感器(S+4OX)、氧气传感器(S+5OX)等。可直接替代英国CITY的4OXV,阿尔法Alphasense 的O2-A2。氧气传感器S+4OX有非常坚固而稳定的设计,性能优越。氧气传感器广泛应用在氧气报警器、气氛分析仪。在煤矿,钢铁,石油化工,汽车,医疗等行业大量使用。测量范围:0-25%抗过载能力:30%响应时间:10秒年漂移量:期望寿命:24月质保:一年
发布时间: 2016 - 03 - 11
电化学硫化氢传感器GS+4H2S传感器可应用多种高要求的场合,包括化工行业,钢铁行业的便携探测器,完全按照工业标准封装,英国原装进口,直接替换4H,H2S-A1。 电化学硫化氢气体传感器特点:测量范围0-100ppm;可应用于极恶劣的环境下;两年以上寿命.
发布时间: 2016 - 03 - 11
电化学一氧化碳传感器GS+4CO传感器可应用多种高要求的场合,包括采矿行业,钢铁行业的便携探测器,完全按照工业标准封装,英国原装进口,直接替换4CF,CO-AF等。电化学一氧化碳传感器Electrochemical gas sensor特点:测量范围0-2000ppm;可应用于极恶劣的环境下;极好的氢气抗干扰能力;两年以上寿命.
发布时间: 2019 - 02 - 18
氧气传感器S+4OX3是高质量工业级。氧气传感器适用于便携式/固定式氧气检测仪,设计坚固,高可靠性,高性能,三年寿命。氧气传感器S+4OX3的技术参数灵敏度 : 0.07±0.02nA/ppm典型基线范围(纯空气) <0.6% vol O2T90 响应时间 <10 秒量程 : 0-25% Oxygen最大载荷 : 30% Oxygen线性范围 : 量程内线性的推荐负载电阻 : 100Ω寿命:3年有毒气体在容许浓度下对 DDS 氧气传感器S+4OX3没有太大交叉敏感影响,在高浓度下高氧化性气体(比如百分比级的臭氧,氯气)会干扰氧气的扩散,但是大部分普通气体并没影响。重要提示: 酸性气体比如二氧化碳,二氧化硫会被电解液吸收,增加氧气到电极的流量,这样每 1%的二氧化碳会增加氧气信号约 0.3%,因此,DDS 氧气传感器S+4OX3不适合在二氧化碳浓度大于 25%连续工作。
发布时间: 2017 - 09 - 08
产品介绍:GS+4H2SHO是世界领先的优质工业H2S传感器,适合于便携式和固定气体探测器。 主要特点:稳定性好,响应快,恢复快,环境性能好,对甲醇的交叉敏感性低。 性能特点:输出信号:1200±250 nA/ppm典型的基线范围(纯空气):±2 ppm H2S当量T90响应时间:<30秒测量范围:0-100 ppm最大负载:500 ppm线性度:直线的重复性:<± 2% H2S当量推荐负载电阻:10 ohms分辨率:<0.1 ppm 环境详情:温度范围:-30℃到50℃压力范围:800到1200 mbar湿度范围:15%到90%  有效期详情:长期输出漂移:<20%每年推荐储存温度:0℃到20℃预期寿命:2年以上
发布时间: 2016 - 03 - 22
英国进口DDS电化学家用一氧化碳传感器GS+4 2ECO用于监测空气中的一氧化碳气体浓度,是一款低成本符合UL2075认证的电化学传感器,广泛应用家庭安全,物联网及停车场通风监控等领域。 特点:测量范围:0-1000ppm抗过载能力:0-2000ppm氢气对传感器的交叉敏感度小于20%酒精的交叉敏感度小于0.25%高稳定性高环境适应能力
发布时间: 2016 - 03 - 22
英国进口DDS电化学一氧化碳高抗氢传感器GS+4CO2H用于测量应用环境中氢气含量较高的一氧化碳气体,广泛应用钢厂,煤化工等领域。特点:测量范围:0-500ppm抗过载能力:0-1000ppm氢气对传感器的交叉敏感度小于5%酒精的交叉敏感度小于0.5%高稳定性高环境适应能力
发布时间: 2019 - 02 - 18
氧气传感器S+4OXLF是三电极的无铅氧气传感器,适合于工业安全和排放等领域。氧气传感器S+4OXLF是一种非常高性能的长寿命氧气传感器,具有良好的重复性,解决了普通迦阀尼克原理的氧气传感器的不良性能,符合RoHS。氧气传感器测量范围为0-30%O 2 ,温度范围为-40 ℃到 +60 ℃。氧气传感器S+4OXL的工作原理是燃料电池原理, 它不同于传统的有铅的基于迦伐尼克原理的氧气传感器,里面没有影响寿命而产生消耗的阳极。S+4OXLF氧气传感器的设计寿命大于5年,并且是标准的工业4系列封装。氧气传感器S+4OXL的特点:更适合于保护环境的无铅设计.快速的响应时间,小于10秒.无“Glitch”设计。长寿命,大于5年.氧气传感器S+4OXL的指标:输出信号 0.10 ± 0.03 mA(空气中)零点电流 (偏置) T90 响应时间 测量范围 0 - 25% 氧气最大过载 30% 氧气线性 S = K log e (1/1-C)偏置电压 -600 ± 10 mV
发布时间: 2017 - 09 - 08
产品介绍: S+4 2ECOH是一种2电极一氧化碳传感器,用于一氧化碳呼气检测。主要特点: 低氢交叉干扰,稳定性高,响应快,寿命长,成本低。 性能特点:输出信号:175±50 nA/ppm典型的基线范围(纯空气):±1 ppm CO当量T90响应时间:<30秒测量范围:0-200 ppm最大负载:300 ppm氢的交叉灵敏度:<12%(通常10%)线性度:不超过± 5%重复性:<± 5%推荐负载电阻:10 ohms分辨率:<1 ppm 环境详情:温度范围:0℃到30℃压力范围:800到1200 mbar湿度范围:15%到90% (连续) , 0%到99%(间歇) 有效期详情:长期输出漂移:<5%每年推荐储存温度:0℃到20℃预期寿命:2年
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一氧化碳传感器在钢铁冶炼中的使用和有毒气体的监测

日期: 2022-09-27
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我国是钢铁生产大国,近年来生铁产量呈逐年上升趋势。目前, 钢铁工业总能耗已占国内工业总能耗的15%左右, 而钢铁企业生产过程中的能源有效率仅为30%左右。在钢铁联合企业,高炉炼铁又是能耗*高的环节。钢铁工业的节能主要包括减少浪费和增加回收两个方面,其中大力回收生产过程中产生的二次能源(例如副产煤气等)是一个非常重要的途径。钢铁生产过程中的副产煤气资源包括高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气。其中高炉煤气排放量约占64%, 焦炉气约占29 % , 转炉气约占7 %, 因此高炉煤气的有效利用是钢厂节能降耗的重中之重。

高炉煤气是高炉炼铁过程中的副产煤气,是一种无色、无味、有毒的低热值气体燃料。主要成分为CO、CO2、N2 、H2O、及少量H2,各成分的含量与高炉所用燃料、生铁品种和冶炼工艺密切相关,其常见的组成如表1所示。

其中*具有二次利用价值的CO含量仅为25-30%,而惰性组分CO2和N2约占70%,使得高炉煤气的热值很低,一般仅为730-800×4.18 KJ/Nm3左右,而燃料热值只有达到2200×4.18KJ/Nm3左右,才能满足工业炉理论燃烧温度的要求。

目前,高炉煤气的利用并不充分,大部分冶金工厂高热值煤气紧缺,而高炉煤气富余,存在不同程度的高炉煤气放散现象,达不到煤气111的有效利用。很多钢铁联合企业一方面在放散高炉煤气,一方面又要购入重油、天然气或者烧自产焦油等作为能源补充。高炉自身热风炉会用掉40 %~50% 的高炉煤气, 其余大部分如果放散到大气中,将会造成环境的污染和能源的浪费。国家计委、经贸委、科委颁发的《中国节能技术大纲》中要求, 冶金重点企业高炉煤气排放损失率应为4 %以下。

因高炉煤气中含CO量在30%以下,造成燃烧速度低、火焰长,因此高炉煤气的理论燃烧温度为1400~1500℃。高炉煤气中有大量N2和CO2,其主要可燃的成份为CO、H2和CH4(含量很少),故其发热值较低。一般冶炼制钢铁时,发热值为2850kJ/m³~3220kJ/m³;冶炼铸造铁时,发热值为3550kJ/m³~4200kJ/m³。

在钢铁工业用能结构中,煤炭约占70%左右,在煤炭的热能转换中有65.88%是以焦炭和煤粉形式参与冶炼生产的,另有34.12%的热能是以可燃气体(包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气)形式出现。可燃气体的热能数值大,合理、科学、充分地利用对钢铁工业节能工作具有积极的作用。与转炉煤气、焦炉煤气相比,高炉煤气热值低,应用范围小,许多钢铁厂还没有充分利用,甚至大量放散,既浪费了能源,又污染了环境。为了充分利用富余的高炉煤气,一般情况是在燃煤动力锅炉中掺烧一部分或供小型混合煤气锅炉混烧,回收量都不是很大。对其进行综合利用,将成为一个重要发展趋势。下面介绍几种常见且实用的高炉煤气利用技术。

1、高炉热风炉

高炉热风炉是目前单一使用高炉煤气应用*广泛的工业炉,高炉热风炉凭借炉内耐火砖砌体热容量大所形成的高温环境,使单一高炉煤气能够稳定燃烧。如要获得更高的热风温度,需将高炉煤气和助燃空气预热后送入热风炉燃烧。

2、蓄热式轧钢加热炉

蓄热式轧钢加热炉高温空气燃烧技术(HTAC)是将高炉煤气与助燃空气双预热到1000℃以上,使单一高炉煤气的理论燃烧温度达到2200℃以上。高炉煤气与助燃空气的预热是通过蓄热室得到的,与传统蓄热燃烧的区别在于蓄热材料耐高温、耐急冷急热,以获得高温;蓄热体比表面积大,换向周期短至不到1分钟,使蓄热体小型化;排烟温度低于150℃。蓄热室轧钢加热炉效率比常规加热炉提高30%以上,炉内呈贫氧燃烧气氛,钢坯氧化烧损少,有利于提高成材率,燃烧产物中NOx含量低,自动化程度高。

3、复热式炼焦炉

复热式炼焦炉直接使用高炉煤气为燃料,将高炉煤气和助燃空气通过蓄热室的格子砖预热到1000℃左右,然后进入燃烧室立火道燃烧,可使炭化室炉墙加热到1100℃以上。

4、与高热值气体掺混为混合燃气

高炉煤气可与焦炉煤气、天然气、液化石油气等混合为混合煤气,作为均热炉、加热炉、热处理炉等的燃料,并可由于烧结机点火,也可用于加热热轧的钢锭、预热钢水包等。高炉煤气与高热值气体掺烧是目前钢厂高炉煤气利用技术中除热风炉以外另一种重要的利用方法。

5、高炉炉顶煤气差压发电技术

高炉炉顶煤气压力在大于0.08MPa时,采用压差发电技术(TRT)是可行的。由于压力在0.08MPa时,所发出的电量与设备自身消耗电量相等,故要求煤气压力要大于0.08MPa时才有收益。煤气压力越高,效益越大。因此建议炉顶煤气压力大于0.15MPa的高炉应当积极采用煤气压差发电技术。采用TRT装置,吨铁发电量在20~40kWh。如采取干法煤气除尘技术,可使发电量增加30%左右。总体上讲,TRT装置可回收高炉鼓风机所需能量的30%,经济效益可观,是炼铁工序重大节能项目。

6、高炉煤气燃气-蒸汽联合循环发电技术

采用高炉煤气燃气-蒸汽联合循环发电技术(CCPP),是目前国际上公认的*有价值的二次能源利用技术。CCPP技术气电转化率高,约在40%~50%(不对外供热时),比常规锅炉蒸汽发电多70%~90%,节水约1/3;但对煤气质量要求高(如热值、压力、煤气量要稳定、含尘量小等)。

CCPP一般由高炉煤气供给系统、燃气轮机系统、余热锅炉系统、蒸汽轮机系统和发电机组系统组成。其工艺流程为:高炉煤气经除尘加压后进入燃气轮机燃烧器燃烧,而后进入燃气轮机启动涡轮机做功从而带动发电机发电。做完功后的烟气(温度约540℃,压力约5kPa~6kPa)进入余热锅炉生产中压或次高压蒸汽(通常参数为3.82MPa~5.9MPa,450~550℃),并使蒸汽在汽轮机中继续作功发电,其抽汽或背压排汽用于供热和制冷。CCPP排烟中的CO2排放比常规火力电厂减少45%~50%,没有飞灰和灰渣排放,SO2、NOx排放都很低。

总之,高炉煤气燃气-蒸汽联合循环发电技术在高效、节能、环保方面均具有较大的优势,而且从发展眼光看,其具有广阔的发展前景。近年已开始被国内许多钢铁企业推广使用。

7、高炉煤气CO提纯技术

高炉煤气CO提纯技术是采用变压吸附的方式将高炉煤气中的主要可燃气体CO进行提纯,根据需要得到40%~99%的CO产品气,该产品气可作为高热值燃烧气体,还原性气体,或者也可用于化工生产等。非常适用于高炉气存在放散情况的钢铁企业,也适合天然气、液化气等资源紧张地区的钢铁企业,可以帮助企业回收高炉煤气中的有效成分,实现节能减排,低碳炼铁。

除了将高炉煤气与转炉煤气、焦炉煤气或其他高热值燃气按不同比例进行混合使用,提高其热值,以满足钢铁工业各种炉窑温度、洁净度、燃烧速度、燃烧形态等方面的要求外。蓄热式燃烧技术的推广,提高了高炉煤气的使用范围,可替代出部分焦炉煤气,使高炉煤气得到了更高效利用。高炉煤气用于发电是近年增长*快利用途径,钢铁企业应充分回收和高效利用高炉煤气,从而实现高炉煤气的零排放,向企业少购电或不外购电方向发展。高炉气中的CO也可以提取出来,用作碳一化工的原料,合成许多重要的化工产品,也是是潜力很大的一个高炉煤气综合利用方向。

钢铁冶金过程中烟气在线监测的必要性

有利于资源再利用,降低企业成本

一般来说,每生产1t粗钢约需2.1×107kJ的能量,约能产生4.2×106kJ的高炉煤气、4.2×106kJ的焦炉煤气及1.0×104kJ的转炉煤气,副产煤气约占钢铁企业能源总收入的30%-40%。因此,实现副产煤气的回收再利用可以降低钢铁冶金产业的成本,实现资源的有效利用。而煤气是否有回收的价值,取决于煤气中CO等能源气体的浓度,CO和O2在线监测系统是测量气体浓度的关键

保证生产行为的**性

高炉和焦炉煤气中的CO浓度较高,它在空气中的混合爆炸极限为12.5%~74%,只要浓度达到爆炸极限,遇到明火极容易发生爆炸。一氧化碳的危害性和爆炸可能性均与其浓度相关,因此必须采用的技术对煤气中的CO和O2进行实时监测

环境保护的需要

目前我国现有20余家年产钢量400-2000万吨的钢铁联合企业,其中相当一部分企业高炉煤气排放量为10-30万m3/H。按照这样的排放量来推理可知冶金企业可以严重影响周围数公里的空气质量,造成大气污染。严重的空气污染不仅危害着周围居民的身体健康,同时恶化了生态环境。总之冶金企业周边环境的质量的优劣与其排放的CO的浓度关系密切。

高炉煤气中的CO和O2进行实时监测,深圳三达特推荐使用一氧化碳传感器(抗烟气,带过滤,CO传感器) 和氧气传感器S+4OX.

一氧化碳传感器

一氧化碳传感器在钢铁冶炼中的使用和有毒气体的监测

氧气传感器

一氧化碳传感器在钢铁冶炼中的使用和有毒气体的监测

总结

高炉煤气中含有丰富的CO气体,具有很高的利用价值。提纯高炉煤气中CO气体,将高炉气中CO组分含量从22%(热值731Kcal/Nm3)提纯到70%(热值2200Kcal/Nm3),作为燃料气用于钢管加工,在节能降耗方面有着重要意义。另外,利用该项技术还能将高炉煤气中的CO提浓至98.5%以上,从而用于化工生产,合成乙二醇、碳酸二甲酯、醋酸、甲醇、TDI、DMF等,这不但实现了钢铁和化工两个行业的资源整合,具有良好的经济效益,还有助于降低钢铁和化工企业整体的一次能源使用量,从而降低二氧化碳排放量,促进产业耦合,推动行业实现绿色、低碳、可持续发展

 


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