随着制冷行业不断发展，农畜产品从收获、加工到商品出售的各个环节全部实现了冷藏。为了减缓农畜产品的呼吸代谢过程，达到阻止衰败，延长贮藏的目的。一般冷藏库利用气化温度很低的氟里昂或液氨作为冷却剂，由制冷系统进行制冷，使其在低压和机械控制的条件下蒸发，吸收贮藏库内的热量，从而达到冷却降温的目的。而在液氨冷藏系统中，氨气气体报警器是必不可少的装置之一。

在我国食品冷冻系统中，有80%以上的冷库采用氨为制冷剂，随着科学技术的发展进步，各种规范制度的建立健全，对食品冷库安全性的要求越来越严格，而食品冷库氨制冷系统的安全问题亦成为冷库工程的关键问题。为了防止和减少漏氨危害，保护人身和财产安全的目的，更加注重在冷库设计工作中如何合理设计氨制冷机房漏氨自动报警系统，以切实保证氨制冷机房的运行安全。

氨气泄漏隐患：氨泄漏是氨冷库的一个特殊隐患。一旦发生氨泄漏事件，首当其冲的是火灾。当氨气浓度达到15.5%一27%时遇明火会导致爆炸。而由于氨本身的毒性对人体有害，氨泄漏还会引起抽搐、昏厥，甚至窒息身亡。

造成冷库氨泄漏的原因有很多，大致包含设备的老化、人员的操作失误、管理的疏忽。随着使用年限的增长，设备会出现不同程度的老化。阀门老化，轴心松动，使得气密性下降，从而导致氨外泄。冷库内管道焊接处也可能发生老化，产生裂缝，或管道遭腐蚀、法兰老化，造成泄漏。

工作人员的违规操作。造成氨泄漏。工人操作不当，液氨或设备油进人压缩机缸内，引起缸内压力过大，将缸盖顶开发生泄漏事故。工人在堆放货物时堆放不牢，物品结冰硬化后，突然倒塌造成蒸发管破裂，气体泄漏。装卸时，铲车在冷库房内工作，不慎将墙壁上的蒸发管铲断而造成泄漏。压缩机正常运转中，如果工人误将压缩机到冷凝器一段的阀门关闭，这一段管路可能爆裂，造成泄漏。

解决方案：监测位置：冷库液氨储存罐区、制冷设备组装车间、装卸场所、氨气传输管道监测气体：氨气数据传输：根据冷库现场实际情况，在监测每个监测位置安装氨气检测报警仪，如出现氨气泄露情况，时间以电流信号形式或无线传输形式把检测到的氨气浓度数据传输至控制器，并联动气体切断阀迅速切断气体传输根源，启动现场排风系统，快速排除有毒气体，确保现场人员的安全作业及设备正常运行。

冷藏系统为什么要安装氨气气体报警器?

氨气是一种无色而具有强烈刺激性臭味的气体，它比空气要轻，长期接触氨气，可能会人体健康造成伤害。而在液氨冷藏系统中，为了检测是否有氨气泄漏，所以需要配备氨气气体报警器装置。

氨气气体报警器分为固定式和便携式。便携式氨气报警器方便携带，随时开机随时检测氨气气体浓度。固定式氨气报警器是由气体探测器和气体控制器两部分组成。气体探测器安装在气体浓度检测现场，24小时实时检测，通过电化学式氨气传感器实现氨气浓度的检测。气体报警控制器安装在值班室等有人在以及便于观察的地方。接收气体探测器检测的氨气浓度，并实现浓度的显示以及超标后声光报警功能。联动外接设备（电磁阀、排风扇等）。由于冷库内部温度过低，会造成探测器结霜或故障，所以，固定式氨气报警器不能安装在冷藏库内。

无论是便携式氨气报警器，还是固定式氨气报警器，其内部都有一个核心的元器件，那就是氨气传感器，深圳三达特代理的英国DDS电化学系列氨气传感器GS+4NH3-100,GS+4NH3-300，GS+7NH3-100,GS+7NH3-1000对氨气有着很高的灵敏度，可用于冷藏系统中氨气泄漏检测，也可以广泛适合工业、矿下及环保中氨气的检测。

GS+4NH3-100,GS+4NH3-300，GS+7NH3-100,GS+7NH3-1000氨气传感器是根据电化学原理，利用被测气体在传感器工作电极和对电极上发生相应的氧化还原反应并释放电荷，通过外电路形成电流，电流大小与气体浓度成正比，从而实现对目标气体的定量测量。具有低功耗、高精度、高灵敏度、线性范围宽、抗干扰能力强、优异的重复性和稳定性等特点。

一次又一次冷库系统液氨泄漏爆炸事故，在付出了血与泪的惨痛代价后，让我们不得不警醒！怎样才能有效地预防杜绝，怎么才能让我们放心的使用液氨，是我们不得不深刻思考的问题。液氨泄漏引发的事故频频发生，但事故原因往往是厂家疏忽液氨的管理与监控，有专家介绍，“尽管液氨保存并非技术难题，属于基本的工业常识，对它的日常安全监管，重点只需防泄漏。”建议企业必须每日检查，在冷库安装专业的氨气泄漏报警器等，只要是用心的，安全就是有保障的。