说明：
我国是钢铁生产大国，近年来生铁产量呈逐年上升趋势。目前, 钢铁工业总能耗已占国内工业总能耗的15%左右, 而钢铁企业生产过程中的能源有效率仅为30%左右。在钢铁联合企业，高炉炼铁又是能耗*高的环节。钢铁工业的节能主要包括减少浪费和增加回收两个方面，其中大力回收生产过程中产生的二次能源（例如副产煤气等）是一个非常重要的途径。钢铁生产过程中的副产煤气资源包括高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气。其中高炉煤气排放量约占64%, 焦炉气约占29 % , 转炉气约占7 %, 因此高炉煤气的有效利用是钢厂节能降耗的重中之重。高炉煤气是高炉炼铁过程中的副产煤气，是一种无色、无味、有毒的低热值气体燃料。主要成分为CO、CO2、N2 、H2O、及少量H2，各成分的含量与高炉所用燃料、生铁品种和冶炼工艺密切相关，其常见的组成如表1所示。其中*具有二次利用价值的CO含量仅为25-30%，而惰性组分CO2和N2约占70%，使得高炉煤气的热值很低，一般仅为730-800×4.18 KJ/Nm3左右，而燃料热值只有达到2200×4.18KJ／Nm3左右，才能满足工业炉理论燃烧温度的要求。目前，高炉煤气的利用并不充分，大部分冶金工厂高热值煤气紧缺，而高炉煤气富余，存在不同程度的高炉煤气放散现象，达不到煤气111的有效利用。很多钢铁联合企业一方面在放散高炉煤气，一方面又要购入重油、天然气或者烧自产焦油等作为能源补充。高炉自身热风炉会用掉40 %～50% 的高炉煤气, 其余大部分如果放散到大气中，将会造成环境的污染和能源的浪费。国家计委、经贸委、科委颁发的《中国节能技术大纲》中要求, 冶金重点企业高炉煤气排放损失率应为4 %以下。因高炉煤气中含CO量在30%以下，造成燃烧速度低、火焰长，因此高炉煤气的理论燃烧温度为1400~1500℃。高炉煤气中有大量N2和CO2，其主要可燃的成份为CO、H2和...
说明：
污水处理厂特有的地下管廊，占地极广且地形复杂，通风状况很差，故有毒气体和甲烷泄漏或氧气浓度过低，无人知晓，一旦工作人员进入，极易发生生命危险。尤其污水处理厂很多地下管廊，一旦有人在管廊里发生危险，但是没人及时发现，会造成死亡。泥区属于高危区，一般脱水泵房和干化间设备正常运行时，硫化氢浓度就高于 50ppm。因此，污水处理厂使用的气体探测器和气体报警控制系统。2023年1月10日16时许，柯桥区滨海工业区绍兴富强宏泰印染有限公司（以下简称富强公司）在污水处理站进行污水抽取作业时，发生一起硫化氢气体中毒事故，事故造成3人死亡、3人受伤。直接原因是，废水调节池底部积累了大量的污泥长期未清理，在厌氧条件下产生了大量硫化氢，溶于污泥中。紧接着，设备将污水抽取至废水调节池时，大量的硫化氢被搅动向四处扩散，引起污水处理站气体报警器报警，工作人员上前查看时相继中毒晕倒。很多污水处理厂的进水管道中，各种清水池、浓缩池、地下污水、污泥闸门井以及不流动的污水池内都可能会产生有毒气体。而且有毒气体的种类繁多，成分复杂。根据危害方式不同，可以将这些气体分为有毒气体、腐蚀性气体以及易燃易爆气体三大类。污水处理厂产生的有毒气体包括甲烷、硫化氢、一氧化碳和二氧化碳，这些气体会通过呼吸器官在人体内部对人体内部脏器造成危害。还会抑制人体内部组织或细胞的换氧能力，引起肌体组织缺氧而发生窒息性中毒，因此也叫窒息性气体。**生产规范要求在国家**生产监督管理总局发布的《城镇污水处理厂防毒技术规范》（AQ4209-2010）中，明确要求：对于格栅间、加氯间、消化池地下廊道、地下泵站和污水、污泥地下管道间等场所，应设置固定式有毒气体在线检测和报警仪，并确保其在有效周期内。△政策要求存放或使用污泥气的贮罐、压缩机房、阀门控制间、管道层等场所，宜设置通风设施和安装必要数量的H2S在线气体检测自动报警仪，报警信号要在现场和控...
说明：
石油炼制工业对于国民经济的发展具有十分重要的意义，无论是工业、农业还是交通运输和国防建设都离不开石油制品。石油经过提炼和加工不仅可以得到各类能源燃料，而且其副产品还能够用作重要的化工原料。催化裂化是石油炼制过程中的重要一步。在冶炼厂中用于进行催化裂化的反应塔通常都很高大，而位于塔内的催化剂又需每隔一段时间清理出来，以便添加新的催化原料。因此，该工作常常由人工完成。但即便是旧的催化剂移除后，塔内仍然会产生硫化氢和一氧化碳等易燃和危险性的气体，所以必须使用气体传感器进行测量。深圳三达特推荐使用英国S+40X传感器来检测硫化氢和一氧化碳等易燃和危险性的气体，主要用在石油化工，环保，煤矿，汽车等领域。
说明：
随着工业化的不断推进，石油化工企业蓬勃发展，促进了我国产业体系更加健全，产业链更加完整，产业整体实力和质量效益不断提高，产业、竞争力、抗风险能力显著提升，新型工业化步伐显著加快。但新型工业化也给我们带来了一些弊端，就是石油化工企业会产生许多有毒有害和易燃易爆气体，例如CO、SO2等气体。一直以来，气体泄漏这一问题导致了非常多的事故发生，这些事故造成非常多的损失，包括人员伤亡，财产损失等等重大损失，所以，对这些有害易燃气体的实时监测是非常重要的，关乎到人身等重大问题。电化学传感器通过与被测气体发生反应并产生与气体浓度成正比的电信号来工作。典型的电化学传感器由传感电极（或工作电极）和反电极组成，并由一个薄电解层隔开。气体首先通过微小的毛管型开孔与传感器发生反应，然后是疏水屏障层，到达电极表面。采用这种方法可以允许适量气体与传感电极发生反应，以形成充分的电信号，同时防止电解质漏出传感器。穿过屏障扩散的气体与传感电极发生反应，传感电极可以采用氧化机理或还原机理。这些反应由针对被测气体而设计的电极材料进行催化。通过电极间连接的电阻器，与被测气浓度成正比的电流会在正极与负极间流动。由于电化学传感器响应速度比较快，精度高，可以重复使用，寿命长，因此越来越多的石油化工企业选择电化学气体传感器来实时监测气体，以保证设备正常运行以及避免事故的发生。假设危险气体泄漏而引发事故，有以下几种应急处置措施：1、易燃易爆气体一旦发生易燃易爆气体的泄漏，应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离，严格限制人员进入该区域。疏散无关人员并建立警戒区。立即消灭火源，尽可能切断泄漏气源，打开所有的门窗，让其保持自然通风，加速扩散。如有可能，将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。2、有毒有害气体一旦发生有毒有害气体的泄漏，应迅速撤离泄漏污染区人员至上风向，并立即进行隔离(警戒)，严格限制人员进入该区域...
说明：
在农业中，为了让蔬菜等农作物在生长过程中得到更充足的养料，肥料的使用是有必要的。由于无机肥料具有纯度高和肥效快等特点，开始被大量使用，但随着使用量的增加，我们发现无机肥料不仅对人体有一定伤害，还会对环境造成污染，如重金属超标、土壤酸化等问题。随着现代农业向环境友好、生态协调的绿色产业方向发展，人们开始寻找有机肥料代替无机肥料，而堆肥就是其中一种。堆肥是利用含有肥料成分的动植物遗体和排泄物，加上泥土和矿物质混合堆积，在高温、多湿的条件下，经过发酵腐熟、微生物分解而制成的一种有机肥料。堆肥也有很多作用，包括废物利用、减少污染、改良土壤、提高产量、改善品质等等，其中重要的有两点：一是可以把大量的有机废弃物转变为有用的产品，降低环境污染的风险；二是能创造有价值的堆肥产品，可做作为土壤改良剂或有机肥产品等。科学地利用这些有机固体废弃物，既可防止其造成环境污染，同时又可以加快资源的循环利用，减少资源的浪费。堆肥可以分为一般堆肥和高温堆肥两种，前一种的发酵温度较低，后一种的前期发酵温度较高，后期一般采用压紧的措施。而高温堆肥对于促进农作物茎秆、人畜粪尿、杂草、垃圾污泥等堆积物的腐熟，以及杀灭其中的病菌、虫卵和杂草种子等都具有一定的作用。微生物会对堆肥进行分解，而分解又分为好氧分解和厌氧分解，由于好氧分解的速度比厌氧分解快，所以目前更多的是采用好氧分解原理进行堆肥。氧气对于好氧分解的堆肥来说，是不可或缺的。而氧气对堆肥的质量也有着重要影响，充足的氧气供给，可以保证微生物的活动，加快堆肥的稳定和腐熟；氧气供给不足可导致堆肥不稳定并具有生物毒性，由于堆肥过程中有一定的高温环境，因此在堆肥过程中我们需要对氧气含量进行监测，以达到*佳的堆肥效果。