现在伴随着工业的不断发展，越来越多的气体被排放到我们生活的环境中，其中有很多气体会对我们的生产生活产生不良影响。当中这些气体的浓度达到最佳比例时，极易被火花或者热源点燃从而发生爆炸燃烧，这些气体在矿场、机房、化工厂等最为常见，气体的种类相对较多，但绝大多数没有爆炸危险，不过即使是很低的浓度也能够对人体产生极大的危害，甚至威胁生命。

当人们意识到这些气体的危害之后，就开始对环境中的各种气体进行检测。就这样，越来越多的气体传感器被研制出来并进入市场。

电化学传感器是基于待测物的电化学性质并将待测化学量转变成电学量进行传感检测的一种传感器。最早的电化学传感器是用来检测氧气的，直到20世纪80年代才开始应用于各类有毒气体的监测。电化学性气体传感器一般用来测量某种气体的含量或者用于环境监测，如氧气、二氧化碳、氨气、氰化氢等气体，能够适应高温、高压等恶劣环境和高浓度的场合。
大多数电化学传感器都采用扩散式，在这种模式下，目标空气分子通过防冷凝隔膜进入传感器，经过毛细管扩散、过滤，通过疏水膜来到感测电极的表面，适量的气体在电极表面被氧化或者还原，从而产生或者消耗电子产生电流，经过与传感器相连的放大器放大，形成充分的电信号，以此来显示区域内的目标气体浓度。

4月7日10时许，上海龙净环保公司在滁州市定远县华塑热电厂脱硫制浆罐顶进行焊接堵漏作业时发生闪爆，造成6名作业人员从罐顶（高约5米）坠落，1人当场死亡、5人送医院抢救无效后死亡。

细数起来，焊接作业时发生的事故实在太多了，小小的电焊，杀伤力极大，稍不注意就会造成不可挽回的后果。焊接是一项对操作技能要求较高的作业，焊接工作中存在弧光辐射、金属烟尘、有害气体、高频电磁场、射线和噪声等有害因素，因此在工作中一定要注意安全。 

在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、臭氧、氮氧化物等。其中，一氧化碳极易与人体中氧的血红蛋白相结合，而且极难分离，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，导致人体组织因缺氧而坏死；臭氧对呼吸道黏膜及肺有强烈的刺激作用。

在焊接作业中，一方面需要个人要加强防护措施，也需要企业强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作，改善作业场所的通风状况，切实将安全生产放在重要位置上。

深圳三达特科技代理的英国DDS电化学气体传感器，可检测包括O2，CO,H2S，NH3,NO,

NO2,CL2,SO2,ETO等，广泛用于工业安全生产监测中。

随着物联网技术的不断发展，为了保障企业安全生产的顺利进行，避免因为有害气体监管不到位引发的事故，气体检测在工业企业中的应用也越来越广泛。生产环节中日常的泄漏检测、检修检测，出现异常时的应急检测，以及工作人员进入有毒有害物质或有限空间内作业时的进入检测等都需要气体传感器来提前感知、判断，控制事故的发生。如果生产过程能够定期进行设备的维护和环境的安全检查，及早的发现潜在的安全问题，并把它控制在最小范围内，也许就不会有那么多人在生产事故中遇难了。