液氨是一种无色液体，是氨气在相等的压力作用下，液化而成的。液氨泄露后，由液相变成气相，体积迅速扩大，并随风漂移，易形成大面积的染毒区，同时因为其高挥发性特点，也就是常温下会变成气态，而这一过程需要吸收大量的热，是周围温度急速降低，对人体极易造成冻伤，当其在空气中的浓度达15.7-27.4%时，遇明火极易发生爆炸，氨气在空气中的浓度达到0.2%时，对人体的眼睛、呼吸器官和皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用，可引起严重的咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，当其浓度达到3.7－7%时，在极短的时间内可致人死亡，易溶于水、乙醇、乙醚等，其水溶液呈碱性，对人体具有腐蚀作用。若发生液氨泄漏极易造成大量的人员伤亡，那么，在日常的生产、储存和运输过程中，我们应如何预防和处置液氨泄漏事故呢？
一、在源头上预防
1、选用合格设备，消除事故隐患。这是防止液氨泄漏的前提。在生产、储存和运输液氨的管道、罐体、槽车等营运设备安装完毕后，必须得经公安消防、安全管理部门及设计安装单位验收合格后，方可投入运行或使用。
2、严禁过量充装，防止发生爆炸。若过量充装，罐体在某一温度时全部被液体充满，由于液体的压缩性较小，当温度升高时，罐壁所受到的压力增大，容易造成受压零部件损坏，引发泄漏。
3、做到合理储存，确保目标安全。由于氨具有危险性，生产使用单位对储运氨的工作要特别警惕，应将它放在阴凉、通风的库棚内，且要远离火种、热源，防止阳光直射。在储存时应与氧、氟、氯、溴、碘及酸类物质分开存放，瓶装液氨在搬运过程中要轻拿轻放，防止钢瓶及瓶阀受损。
4、强化检修保养，做到防患于未然。经营单位要定期对生产、储存、运输液氨的设备进行耐压强度和气密性实验，一定要做好日常检修、维护保养工作，发现问题，及时进行处置，以防发生意外。
二、处置措施：
1、加强第一出动，科学调集抢险力量。液氨泄漏是紧急事故，要做到首批出动的部队数量多、装备精、力量强，同时现场指挥员应立即报告政府，启动应急救援预案，必须调集医院、供气、市政、交通、电力、环保等有关部门前往救援。
2、搞好险情侦察，正确下达作战命令。到达泄漏现场以后，首要任务是搞好侦察。了解泄漏气体扩散的范围及方向，在确信泄漏区域的电源已经断开，火源已经消除后，方可实施内部侦察或下达战斗命令，以确保消防人员的安全。
3、设置警戒区域，疏散被围困人员。到达现场后，根据现场泄漏和人员被困情况，在事故现场和周围划出警戒线、布置岗哨，禁止非抢险人员和车辆入内，要组织专门的力量迅速疏散被困人员。
4、及时关阀堵漏，控制污染源。在各项准备工作就绪之后，内攻人员和单位技术人员一定要穿着防化服，配戴碳纤式空气呼吸器，在开花或喷雾射流的掩护下，及时运用特制的设备进行堵漏，或者关闭向管道、槽车、罐体供料的阀门，切不可盲目闯入。
5、适时开阀放空，加快排险进程。当关阀断料成功之后，外泻的气体仅仅是管道内的剩余部分，这样就给抢险救援工作创造了十分有利的条件，而此时，若当管道、罐体的泄漏部位不便于堵漏或阀门失灵时，可继续利用喷雾水枪对泄漏气体进行稀释，当稀释到一定程度后，就可根据泄漏量的多少，适时开阀放空，以加快排险速度。
为了预防氨气泄漏事故的发生，建议安装氨气传感器报警装置，检测氨气泄漏给予报警有效消除安全隐患的发生。