说明：
随着工业生产和企业的快速发展，工业废气排放污染已经成为我国一个很突出的环境问题。目前，废气是空气污染物的一个重要来源。大量的工业废气排放到大空气中，降低了大气环境质量，给人们的健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气是指企业厂区燃料燃烧和生产过程中排放到空气中的各种含污染物气体的总称。这些废气包括碳化物、硫化物、氟化物、氮氧化物以及烟尘等。这些有害物质气体通过呼吸道以不同的方式进入人体。它们有的直接对人体造成危害，有的具有累积效应，这将更严重地危害人类健康，不同的物质有不同的影响。工业废气净化是指专门对工厂、车间等工业场所产生的废气进行预处理，然后排放达到国家废气排放标准的工作。净化后的废气通常需要进行测试，以确保废气符合排放标准。目前，市场上大多数工业废气在线监测系统采用一对一的测量方法，同时测量含有各种气体成分的工业废气。然而，工业废气中含有大量的气体成分，而工业废气在线监测系统用一个仪表只能监测一种气体。当监测复杂气体中的各种气体时，需要安装各种类型的仪表进行同时监测。一对一的仪表监控方式不仅浪费成本和空间，而且增加了监控人员维护每一个仪表的工作量。因此，可以选择可以同时监测多种气体的检测仪器，或者是安装相应的气体传感器，比如NO2传感器、SO2传感器等，它们也可以直接用在工业废气检测仪上，常用的型号有深圳三达特代理的英国DDS二氧化氮传感器GS+4NO2，二氧化硫传感器GS+4SO2等，能够为用户和工业安全监测提供新的应用。二氧化氮传感器GS+4NO2二氧化硫传感器GS+4SO2
说明：
在工业生产中，工厂大量向大气中排放SO2，增加了城市空气中SO2浓度，这会严重损害了人类呼吸系统，同时二氧化硫排放引起的酸雨范围不断扩大。 SO2污染和酸雨的形成危及居民健康，腐蚀建材、破坏生态系统、造成巨大的经济损失，已成为限制社会和经济发展的重要因素之一。由于石灰石面积的限制和品位的下降，一些水泥厂不得不使用高硫石灰石，其硫含量范围为0.2％至2.0％，导致一些国内水泥公司超标排放二氧化硫。其中，水泥熟料煅烧产生的二氧化硫主要来自两部分，一来自生料，一来自燃料。原料中的硫主要以硫化砷、硫化物或硫酸盐的形式存在。原料中的硫在大约500°C时产生二氧化硫。当原料磨打开时，原料中的大部分二氧化硫被原料粉吸收，产生硫酸盐，然后再次进入预热器，一些硫酸盐与熟料一起离开窑炉系统。关闭生料磨时，二氧化硫不会通过生料磨，而是直接排入窑尾除尘器。在水泥生产中，熟料材料的分解和燃料的燃烧将产生SO2。产生的SO2量主要与原料、燃料带来的硫化合物量有关，它与其他化合物的比例，烧成气氛和窑炉类型有关。我国水泥工业90%的企业所用燃料煤含硫量在1.5%以下，通过以上计算，其带入的硫折算为SO3，当它小于水泥生料中碱含量为1%时，硫、碱比则为0.8的SO3含量。从数量上说明生料对SO2排放起主要作用。由于原料中携带的硫化合物在较低的温度下分解，因此氧化和吸收反应速度变慢。材料温度越低吸收的SO2量越少，预热器级数增加，即，随着生粉粉末进料点的气体温度降低，预热器级数增加。一般说来，从原燃料带入水泥窑中的硫化合物可以在氧化气氛煅烧条件下与不同形式的硫酸盐混合成熟料，并且以SO2的形式排放很少，*高为12％。因此为了环境问题和城市居民健康，水泥厂需要对排放的SO2气体浓度进行监测.深圳三达特代理的英国DDS气体传感器二氧化硫传感器GS+4SO2，由于其高性能，低成本和小体积，这些传感器是健康...
说明：
我国是钢铁生产大国，近年来生铁产量呈逐年上升趋势。目前, 钢铁工业总能耗已占国内工业总能耗的15%左右, 而钢铁企业生产过程中的能源有效率仅为30%左右。在钢铁联合企业，高炉炼铁又是能耗*高的环节。钢铁工业的节能主要包括减少浪费和增加回收两个方面，其中大力回收生产过程中产生的二次能源（例如副产煤气等）是一个非常重要的途径。钢铁生产过程中的副产煤气资源包括高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气。其中高炉煤气排放量约占64%, 焦炉气约占29 % , 转炉气约占7 %, 因此高炉煤气的有效利用是钢厂节能降耗的重中之重。高炉煤气是高炉炼铁过程中的副产煤气，是一种无色、无味、有毒的低热值气体燃料。主要成分为CO、CO2、N2 、H2O、及少量H2，各成分的含量与高炉所用燃料、生铁品种和冶炼工艺密切相关，其常见的组成如表1所示。其中*具有二次利用价值的CO含量仅为25-30%，而惰性组分CO2和N2约占70%，使得高炉煤气的热值很低，一般仅为730-800×4.18 KJ/Nm3左右，而燃料热值只有达到2200×4.18KJ／Nm3左右，才能满足工业炉理论燃烧温度的要求。目前，高炉煤气的利用并不充分，大部分冶金工厂高热值煤气紧缺，而高炉煤气富余，存在不同程度的高炉煤气放散现象，达不到煤气111的有效利用。很多钢铁联合企业一方面在放散高炉煤气，一方面又要购入重油、天然气或者烧自产焦油等作为能源补充。高炉自身热风炉会用掉40 %～50% 的高炉煤气, 其余大部分如果放散到大气中，将会造成环境的污染和能源的浪费。国家计委、经贸委、科委颁发的《中国节能技术大纲》中要求, 冶金重点企业高炉煤气排放损失率应为4 %以下。因高炉煤气中含CO量在30%以下，造成燃烧速度低、火焰长，因此高炉煤气的理论燃烧温度为1400~1500℃。高炉煤气中有大量N2和CO2，其主要可燃的成份为CO、H2和...
说明：
近来由于冷媒泄露引发的爆炸、起火等安全事故频发，伴随R22冷媒的退出，R407C、R410A、R134a 、R290、R32等新冷媒开始逐步进入市场，新冷媒R290和R32的易燃、可燃性让空调的安装维修增添了不少危险系数，一旦发生泄露，有可能造成无法想象的后果。那么如何防止冷媒泄露呢？以下是空调*容易泄露的九个部位和解决办法，希望每一个师傅都能仔细查看防范于未然。一.四通换向阀泄露冷暖型空调器四通阀下面三根铜管夹角处泄漏较多，若发现夹角处有油迹，说明有漏点。修理的方法是：先用毛巾把油迹擦干净，并用洗涤灵检漏，把漏点用钢针作标记，然后放掉制冷剂，用湿毛巾把四通换向阀包扎冷却。焊接时，要根据自己掌握火焰技术，对准漏点，当夹角达到焊接温度时，迅速点银焊条焊接。操作手法要快，争取焊接一次成功，试压不漏。解决办法：修理的方法是：先用毛巾把夹角地记处油迹擦干净，并用洗涤灵检漏，把漏点用钢针作标记，然后放掉制冷剂，用湿毛巾把四通换向阀包扎冷却。焊接时，要根据自己掌握火焰技术，对准漏点，当夹角达到焊接温度时，迅速点银焊条焊接。操作手法要快，争取焊接一次成功，试压不漏。初学者遇到四通换向阀夹角外漏故障，*好采用胶粘法补漏。因尼龙阀芯滑块距漏点夹角较近，加之仰焊有一定难度，操作不当会把阀芯烘烤变形。一旦四通阀滑块串气，空调器冷热都不制，由原来微漏的小故障，变成了非换四通阀不可的大故障。这给用户造成了时间上、经济上的损失。四通阀夹角胶粘法补漏和压缩机的胶粘法一样，经过试压检漏、抽空、加氟，空调器换向阀夹角泄漏故障即可排除，恢复制冷。二.管路凹憋处泄露管路凹瘪泄漏多出现在家庭装修后。有的装修工人不懂制冷管路内有制冷剂;随便弯动，由于管路外有保温套，弯瘪后不容易被发现。管路凹瘪后，制冷剂漏掉，再次开机加氟，制冷系统出现两次截流症状。解决办法：例：一台KRR-32GW分体式空调器不制冷。用压力表试压力...
说明：
传感器就是将就地的压力、流量、温度等数据通过电信号或其他形式的信号进行传输、储存、显示、控制，它是工业自动化检测和控制的重要环节，就好比人的鼻子、耳朵、眼睛。火灾是严重威胁人类生存和发展的灾害之一，火灾造成的损失也非常严重。加强消防安全管理是每个企业和个人的头等大事，预防火灾和消除火灾隐患尤为重要。消防安全的主要宗旨是：“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”因此，企业应配备基本的灭火器、火灾报警系统等设备，让所有员工了解各种消防设施的性能，掌握消防设备的使用方法；掌握火灾报警、初期灭火和自救逃生等知识和技能。在国内范围内，偶尔会发生火灾事故，每一次火灾事故都会给我们带来巨大的经济损失和精神损失。因此，有必要充分认识消防安全的重要性。消防安全压力很大，消防水网系统中的压力表和压力传感器监控装置就像是等待部队的卫兵，时刻监控着消防管道的压力。众所周知，一旦遇到明火，喷水系统就会启动，喷水管中的压力将不可避免地下降。因此，使用压力传感器检测喷水管中的水压可以反映喷水器是否启动。如果启动，加压泵将同时启动，提高消防管道内的水压，以保证消防用水，避免因缺水或水压不足而延误*佳消防时间。可见，可靠的一氧化碳传感器产品在消防监控系统中起着重要的作用。